หลักการออกแบบสำหรับระบบทำความสะอาดในสถานที่โรงเบียร์ (CIP)

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบระบบ CIP

 เมื่อออกแบบระบบ CIP มีข้อกำหนดการออกแบบหลายประการที่ต้องคำนึงถึงเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจะทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้ข้อควรพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญบางประการได้แก่

 ข้อกำหนดด้านพื้นที่: รหัสท้องถิ่นและข้อกำหนดการบำรุงรักษากำหนดพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับระบบ CIP แบบพกพาและแบบอยู่กับที่

 ความจุ: ระบบ CIP ต้องมีขนาดใหญ่พอที่จะให้การไหลและแรงดันที่จำเป็นสำหรับการกำจัดสารตกค้าง ลดเวลารอบการทำงาน และการชะล้างที่มีประสิทธิภาพ

 ประโยชน์ใช้สอย: อุปกรณ์โรงเบียร์บำบัดต้องมียูทิลิตี้ที่จำเป็นในการรันระบบ CIP

 อุณหภูมิ: หากมีโปรตีนอยู่ในระบบบำบัด ควรดำเนินการล้างล่วงหน้าที่อุณหภูมิโดยรอบเพื่อให้แน่ใจว่าโปรตีนจะถูกกำจัดออกไปให้ได้มากที่สุดโดยไม่ทำให้โปรตีนเสียสภาพ

 ข้อกำหนดในการระบายน้ำ: การระบายน้ำที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญต่อการดำเนินการทำความสะอาดนอกจากนี้ สิ่งอำนวยความสะดวกการระบายน้ำจะต้องสามารถรองรับอุณหภูมิที่ระบายออกได้สูง

 เวลาในการประมวลผล: เวลาที่ใช้ในการรันระบบ CIP จะกำหนดจำนวนหน่วยที่ต้องการเพื่อตอบสนองความต้องการ

 สารตกค้าง: การระบุคุณลักษณะของสารตกค้างผ่านการศึกษาการทำความสะอาดและการระบุพื้นผิวสัมผัสของผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องช่วยในการพัฒนาพารามิเตอร์สารตกค้างบางชนิดอาจต้องใช้น้ำยาทำความสะอาด ความเข้มข้น และอุณหภูมิที่แตกต่างกันเพื่อทำความสะอาดอย่างเหมาะสมการวิเคราะห์นี้สามารถช่วยจัดระเบียบวงจรตามพารามิเตอร์การทำความสะอาดทั่วไป

 ความเข้มข้นและประเภทของสารละลาย: ระบบ CIP ใช้สารละลายและความเข้มข้นในการทำความสะอาดต่างกันเพื่อวัตถุประสงค์ที่ต่างกันตัวอย่างเช่น โซดาไฟ (หรือที่เรียกว่าโซดาไฟ โซเดียมไฮดรอกไซด์ หรือ NaOH) ใช้เป็นสารละลายทำความสะอาดในรอบระบบ CIP ส่วนใหญ่ที่ความเข้มข้นตั้งแต่ 0.5 ถึง 2.0%โดยทั่วไปกรดไนตริกจะใช้สำหรับการขจัดตะกรันและการรักษาเสถียรภาพของ pH ในรอบการล้างแบบอัลคาไลน์ที่ความเข้มข้นที่แนะนำ 0.5%นอกจากนี้สารละลายไฮโปคลอไรต์ยังมักใช้เป็นยาฆ่าเชื้ออีกด้วย

 ลักษณะพื้นผิวของอุปกรณ์: การตกแต่งภายในของระบบ CIP สามารถช่วยหรือขัดขวางการสะสมของโปรตีนและสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ภายในระบบได้ตัวอย่างเช่น การขัดเงาด้วยกลไกสามารถสร้างพื้นผิวที่หยาบกว่าการขัดเงาด้วยไฟฟ้า ส่งผลให้มีความเสี่ยงสูงที่แบคทีเรียจะเกาะติดกับวัสดุเมื่อเลือกการตกแต่งพื้นผิว สิ่งสำคัญคือต้องเลือกแบบที่ช่วยลดความเสียหายทางกลและทางเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการทำความสะอาด

 กระบวนการและกำหนดเวลาการทำความสะอาด: การทราบสภาวะการทดลองของอุปกรณ์จะให้ข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับการหยุดกระบวนการหรือเวลาในการถ่ายโอนอาจจำเป็นต้องเชื่อมต่อสายส่งและถัง และสร้างลูป CIP เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตอบสนองและการทำความสะอาดที่รวดเร็ว

 เกณฑ์การเปลี่ยน: การกำหนดเกณฑ์การเปลี่ยนเป็นวิธีหนึ่งในการควบคุมพารามิเตอร์รอบการทำความสะอาดที่สำคัญตัวอย่างเช่น ระยะเวลาการทำความสะอาดสารเคมี จุดอุณหภูมิต่ำสุดที่ตั้งไว้ และเป้าหมายความเข้มข้นทั้งหมดสามารถตั้งค่าได้ตามต้องการ ก่อนที่จะเปลี่ยนไปยังขั้นตอนถัดไปในลำดับการทำความสะอาด

 ลำดับการทำความสะอาด: โดยทั่วไป รอบการทำความสะอาดควรเริ่มต้นด้วยการล้างน้ำ ตามด้วยการล้างผงซักฟอกและผงซักฟอกหลังการล้าง