คำอธิบาย
เครื่องอัดลมพร้อมเมมเบรนส่วนกลาง
เครื่องอัดเหล่านี้มีเมมเบรนแบบท่อที่ทำจากวัสดุปลอดสารพิษ ซึ่งติดอยู่กับส่วนรองรับที่มีปีกเมมเบรนนี้ (ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะยังคงอยู่ตรงกลางถังซัก) และส่วนประกอบรองรับจะถูกติดตั้งบนแกนของถังซักสแตนเลสแบบมีรู
จะต้องบีบออกโดยการกระทำของเมมเบรนที่ไหลผ่านช่องทางในรูปของตะแกรงพรุนที่ติดอยู่ด้านในของห้องสายพานลำเลียง
ความแปลกใหม่ที่น่าสนใจที่สุดของโมเดลเหล่านี้อยู่ที่ช่องทางสำหรับการเข้าถึงสิ่งที่จำเป็น
ตะแกรงติดอยู่ภายในถังและจัดเรียงเป็นวงแหวนรอบแกนกลางห้องสำหรับบรรทุกต้องกว้างเท่ากับตะแกรงเจาะรูและถูกสร้างขึ้นภายในถัง
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการรัดที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพและไม่มีอุปสรรค
เป็นเรื่องง่ายที่จะเห็นผลตอบแทนที่ยอดเยี่ยมในแง่ของผลผลิตและความประหยัดในการทำงานที่โซลูชันนี้มอบให้เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรทั่วไป เช่น
*พื้นที่ผิวการรัดจะเพิ่มขึ้นสองเท่าสำหรับขนาดการกดที่เท่ากัน
*ระยะเวลาการกดทั้งหมดลดลงอย่างมาก เหลือเพียงครึ่งหนึ่งของเวลาปกติ
*องุ่นที่บดแล้วจะถูกระบายออกด้วยแรงดันในการทำงานที่ต่ำกว่า โดยใช้รอบการกดและการบี้น้อยลง และด้วยเหตุนี้จึงมีการจัดการเพียงเล็กน้อย
*ภายในแท่นพิมพ์ ผลิตภัณฑ์จะกระจายอยู่ในชั้นที่บางและสม่ำเสมอ และต้องกรองให้ทั่วพื้นผิวของถัง
ข้อดีทั้งหมด:
ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ คุณภาพของจึงต้องปรับปรุงอย่างมาก
ในความเป็นจริง องุ่นที่บดแล้วจะถูกระบายออกภายใต้แรงกดดันในการทำงานที่ต่ำกว่า โดยมีการกดและรอบการแตกน้อยลง ทำให้เกิดองุ่นที่บดแล้วมีคุณภาพสูงสุด โดยมีโพลีฟีนอลในระดับต่ำ (ของเสียที่ทำให้องุ่นขุ่น)
มวลองุ่นที่จะบดในถังนั้นไม่ต้องผ่านการจัดการที่ใช้เวลานาน และน้ำหนักของมันเองทำให้ต้องกรองของเหลวจำนวนมากผ่านพื้นที่ผิวทั้งหมดของช่อง
แรงดันการบดสูงสุด (ซึ่งไม่เกิน 1.5 บาร์) จำเป็นสำหรับรอบสั้นๆ สองสามรอบเมื่อสิ้นสุดโปรแกรมเท่านั้น
รุ่นจนถึง PEC 100 มีอุปกรณ์สำหรับสูบลม/ปล่อยลมเมมเบรน ในขณะที่รุ่นใหญ่จะใช้อุปกรณ์แยกต่างหาก
ด้วยระบบตั้งโปรแกรมที่ยืดหยุ่นและใช้งานง่ายอย่างยิ่ง ทำให้สามารถกดองุ่นได้ไม่จำกัดประเภทในความเป็นจริง แผงควบคุมมีคอมพิวเตอร์ที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) ครบถ้วนเพื่อให้ขั้นตอนการประมวลผลทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ
ใต้แท่นพิมพ์มีถังสำหรับรวบรวมและขนย้ายสิ่งที่ต้องมาจากถัง
เมื่อสิ้นสุดรอบการทำงาน เครื่องอัดสามารถขนออกมาร์คองุ่นได้อย่างรวดเร็ว และการทำความสะอาดเครื่องก็ทำได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้ท่อร่วมภายใน ซึ่งทำให้ขั้นตอนการทำความสะอาดยุ่งยากมากขึ้น
ขั้นตอนการซักยังอำนวยความสะดวกด้วยฟักรูปไข่ที่สองที่ช่วยให้เข้าถึงด้านในของถังซักได้ง่ายขึ้น
เพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการซักเพิ่มเติม ระหว่างฟักทั้งสองบนถังซัก ยังมีข้อต่อท่อมาตรฐาน DIN อีกด้วย
นอกเหนือจากผลตอบแทนที่ยอดเยี่ยมอยู่แล้วในแง่ของคุณภาพและปริมาณของผลิตภัณฑ์ และการลดเวลาในการผลิตลงครึ่งหนึ่งแล้ว เครื่องอัดยังรับประกันข้อดีอื่นๆ ทั้งหมดสำหรับการดำเนินงานที่คุ้มต้นทุน เช่น
*ใช้เครื่องพิมพ์และระบบขนาดเล็กเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากัน
*วงจรการทำงานสามารถดำเนินการได้ต่อเนื่องโดยไม่ต้องหยุดชะงักเป็นเวลานาน
*ระบบที่ประกอบด้วยเครื่องจักรหลายเครื่องสามารถควบคุมได้จากส่วนกลางและด้วยความช่วยเหลือของคอมพิวเตอร์
*ระบบระบายความร้อนแบบโพรงสามารถนำไปใช้กับด้านนอกของดรัมสำหรับกระบวนการหมักคาร์บอนิกภายใต้สภาวะอุณหภูมิที่ควบคุม
