คำอธิบาย
ระบบการกลั่นเบียร์อัตโนมัติเชิงพาณิชย์เป็นโซลูชันทางเทคโนโลยีขั้นสูงที่ออกแบบมาเพื่อลดความซับซ้อนและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเบียร์ในเชิงพาณิชย์
แม้ว่าวิธีการกลั่นเบียร์แบบดั้งเดิมต้องใช้แรงงานคนและความแม่นยำอย่างมาก แต่ระบบที่ทันสมัยเหล่านี้จะช่วยปรับปรุงกระบวนการโดยใช้ระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีที่ซับซ้อน
มีองค์ประกอบที่สำคัญบางประการของระบบเหล่านี้:
แผงควบคุม: นี่คือสมองของการดำเนินการด้วยอินเทอร์เฟซหน้าจอสัมผัส ผู้ผลิตเบียร์สามารถปรับการตั้งค่า ควบคุมอุณหภูมิในการหมัก และอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย
การบดอัตโนมัติ: แทนที่จะเพิ่มธัญพืชด้วยตนเอง ระบบจะทำเพื่อคุณสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอในทุกชุด
การควบคุมอุณหภูมิ: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการต้มเบียร์ระบบอัตโนมัติให้การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำตลอดกระบวนการ
ในอดีต การกลั่นเบียร์เป็นกระบวนการที่พิถีพิถันและต้องใช้แรงงานมาก
การนำระบบอัตโนมัติมาใช้ในการผลิตเบียร์ไม่เพียงแต่ทำให้กระบวนการง่ายขึ้น แต่ยังทำให้กระบวนการมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้มั่นใจได้ว่าเบียร์ทุกชุดจะมีรสชาติเหมือนกัน
ประโยชน์หลักประการหนึ่งของการใช้ระบบกลั่นเบียร์อัตโนมัติคือการลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง
ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิที่เดือดมากเกินไปหรือไม่ถูกต้องอาจส่งผลเสียต่อรสชาติเบียร์ได้ด้วยระบบอัตโนมัติ ความเสี่ยงเหล่านี้จะลดลงอย่างมาก
ปัจจุบันการใช้ระบบการผลิตเบียร์อัตโนมัติเชิงพาณิชย์แพร่หลายในหมู่โรงเบียร์สมัยใหม่ โดยมีเป้าหมายเพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น รับประกันความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงการดำเนินงาน
คุณสมบัติ
ระบบการต้มเบียร์อัตโนมัติเชิงพาณิชย์ได้ปฏิวัติวิธีการผลิตเบียร์ในวงกว้าง
ระบบเหล่านี้มีฟังก์ชันมากมายที่ออกแบบมาเพื่อทำให้กระบวนการผลิตเบียร์มีประสิทธิภาพ สม่ำเสมอ และปรับขนาดได้มากขึ้น
การบด: หนึ่งในขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการกลั่นเบียร์คือการบดระบบจะผสมธัญพืชกับน้ำโดยอัตโนมัติในอุณหภูมิที่เหมาะสม
กระบวนการนี้จะแยกน้ำตาลออกจากเมล็ดธัญพืช แล้วนำไปหมักเป็นแอลกอฮอล์ในภายหลัง
การเดือด: หลังการบด ของเหลวที่เรียกว่าสาโทจะถูกต้มระบบอัตโนมัติช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเดือดนี้จะเกิดขึ้นที่อุณหภูมิและระยะเวลาที่แม่นยำสำหรับเบียร์ที่ผลิตโดยเฉพาะ
การตรวจสอบการหมัก: กระบวนการหมักอาจมีความพิถีพิถันอุ่นเกินไปหรือเย็นเกินไป อาจทำให้ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเสียหายได้
ระบบอัตโนมัติจะตรวจสอบถังหมักอย่างต่อเนื่อง โดยปรับอุณหภูมิตามความจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ายีสต์ทำงานได้อย่างเหมาะสม
การทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ: หลังจากการต้ม อุปกรณ์จำเป็นต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการปนเปื้อนในกระบวนการผลิตครั้งต่อไป
ระบบอัตโนมัติมาพร้อมกับโปรโตคอลการทำความสะอาดแบบรวมที่ช่วยให้มั่นใจว่าทุกส่วนของระบบได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างมีประสิทธิภาพ
การควบคุมคุณภาพและการวิเคราะห์ข้อมูล: ขณะนี้ระบบขั้นสูงได้รวมเซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ ในระหว่างการผลิตเบียร์
จุดข้อมูลเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสอดคล้องระหว่างชุดงานและสำหรับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
นอกจากนี้ การวิเคราะห์ข้อมูลแบบเรียลไทม์สามารถแจ้งเตือนผู้ผลิตเบียร์ถึงปัญหาใดๆ ได้ทันที ซึ่งช่วยให้สามารถเข้าไปแทรกแซงได้อย่างรวดเร็ว
ระบบอัตโนมัติของฟังก์ชันเหล่านี้ไม่เพียงแต่ทำให้เบียร์มีคุณภาพสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังช่วยให้โรงเบียร์ดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ลดการสูญเสีย และเพิ่มผลกำไรอีกด้วย
การตั้งค่ามาตรฐาน
● การจัดการเมล็ดพืช: หน่วยจัดการเมล็ดพืชทั้งเมล็ดรวมถึงโรงสี การขนถ่ายมอลต์ ไซโล ถังเก็บ ฯลฯ
● โรงเบียร์: สาม, สี่หรือห้าลำ, หน่วยโรงเบียร์ทั้งหมด,
ถังบดพร้อมคนก้น เครื่องผสมแบบพาย VFD พร้อมชุดควบแน่นไอน้ำ แรงดันและวาล์วไหลเปล่า
เครื่องโรยตัวพร้อมคราเกอร์พร้อมลิฟต์, VFD, เมล็ดเกรนอัตโนมัติ, ท่อเก็บสาโท, แผ่นตะแกรงบด, ติดตั้งพร้อมวาล์วแรงดันและวาล์วไหลเปล่า
กาต้มน้ำพร้อมระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ หน่วยควบแน่นด้วยไอน้ำ ทางเข้าสาโทเวิร์ทของ Whirlpool เครื่องทำความร้อนภายในสำหรับอุปกรณ์เสริม ติดตั้งพร้อมวาล์วแรงดัน วาล์วไหลเปล่า และเซ็นเซอร์แบบฟอร์ม
ท่อโรงเบียร์พร้อมวาล์วปีกผีเสื้อแบบนิวแมติกและลิมิตสวิตช์เพื่อเชื่อมต่อกับระบบควบคุม HMI
น้ำและไอน้ำควบคุมโดยวาล์วควบคุมและเชื่อมต่อกับแผงควบคุมเพื่อให้ได้น้ำและไอน้ำอัตโนมัติ
● ห้องใต้ดิน: ถังหมัก ถังเก็บ และ BBT สำหรับการหมักเบียร์ประเภทต่างๆ ทั้งหมดประกอบและแยกออกจากกัน โดยมีแมวเดินหรือหลายท่อ
● การทำความเย็น: เครื่องทำความเย็นเชื่อมต่อกับถังไกลคอลเพื่อทำความเย็น ถังเก็บน้ำแข็ง และเครื่องทำความเย็นแบบแผ่นเพื่อทำความเย็นสาโท
● CIP: สถานี CIP แบบคงที่
● ระบบควบคุม: Siemens S7-1500 PLC เป็นมาตรฐานพื้นฐาน สามารถเขียนโปรแกรมได้เมื่อจำเป็น
จะมีการแชร์ซอฟต์แวร์กับลูกค้าพร้อมกับอุปกรณ์ด้วยกันอุปกรณ์ไฟฟ้าทั้งหมดใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกเช่น Siemens PLC, Danfoss VFD, Schneider เป็นต้น
